sábado, 24 de noviembre de 2012

SEMANA #17

Esta que fue la ultima clase, teníamos la entrega final de  nuestro modelo a escala, llegamos al salón organizamos  todas las mesas contra las paredes, pegamos los planos y  vistas técnicas en la pared, el carrito a escala lo pusimos en la mesa sobre una cartulina negra junto con el carrito original.

esperamos de 10:30 a 12 pm y entramos a recibir nuestras  notas y a entregar la auto evaluación de la materia.



quedo muy  contento con los resultados de los procesos realizados en esta  materia, valió la pena la madrugada de los sabados, aprendí mucho sobre  materiales que puedo usar en la construcción de modelos, espero seguir conociendo mas materiales asi mismo como el uso de  nuevas herramienta.

 

semana # 16


En esta la ultima clase presencial que  tuvimos en el semestre   definimos los parámetros de  presentación que tendría nuestro carrito, y empezamos  a hacer todo lo de acabados de  nuestro carrito, lo ideal para esta clase era tenerlo ya completamente armado, con los detalles de las ventanas, puertas, bompers completamente terminados, en esta clase empece a  aplicar la caseina y el estuco para lo dejar listo mi modelo luego.


despues de varias capaz de caseina y de estuco, deje que se secaran completamente y con una lija 280 y una 320 lije hasta conseguir una superficie completamente lisa y pareja

al tenerlo completamente liso  aplique varias capas de pintura en spray blanca brillante, terminando asi mis acabados finales




En el tablero se  hizo un mapa con los  materiales y procesos que debimos aver utilizado en el desarrollo de nuestro carrito con esto nos podiamos  ayudar para   hacer el flap en donde  debemos tener  unas convenciones de los procesos y materiales usados en la construccion

Estos fueron los ultimos parametros para la entrega final de  nuestro modelo a escala





SEMANA # 14 & 15

En esta  clase llegamos al salon-101 la  mayoría de los compañeros usaron overol, ya que en  esta clase realizariamos las tecnicas de cubrimiento y relleno.

los  materiales que  se pedian en esta clase eran:

  • Hueso duro  $ 4700  500 g
  • Macilla  epoxica $3500 caja mediana
  • Estuco  $ 4000  500g
  • Macilla gris  "gratis gorreando en el taller"
  • Caseina  $1500 tarro pequeño
  • Lija 280-320  "$800-1.200"


En mi caso en la unión entre  la parte delantera y la parte central me quedaba un hueco entre estas  2 partes, por esta razon llene ese hueco con hueso duro, y luego lije para dar la continuidad de mi carrito.

La parte superior del carrito se le aplico macilla gris, pero es un material que a mi parecer no es fácil de usar, no seca rapido, y no es facil de lijar para dejar una superficie pareja.

En el lado derecho y izquierdo del carrito se aplico caseina, ya que la caseina es  uyn material que se seca rápido, es facil de aplicar, y al momento de lijarlo y querer dar una superficie pareja es facil




En los acabados  finales, luego de lijar y emparejar toda  la  superficie del carro, procedí a pintar el carrito con  pintura en aerosol blanco brillante, en todas las superficies del carro, en partes como lo son  el chasis y las llantas, fue  necesario aplicarles sellador, ya que son materiales, que repelen la pintura, la absorben o simplemente no coge, aplicando 2 capas de selllador  luego de esto es posible aplicar la pintura 




El hueso duro es una masila de gran poder de relleno y más rendimiento dejando superficies 

bien terminadas. No deja poros, no se asienta, posee excelente adhesión, fácil lijado, 

flexibilidad y consistencia.l  su preparacion simplemnete consiste en mezclar masilla gris y se 

hecha un poquito de catalizador varia dependiendo de la cantidad de masilla que se aplique



MASILLA EPOXICA

Una resina epoxi o poliepóxido es un polímero termoestable que se endurece cuando se mezcla con un agente catalizador o «endurecedor». Las resinas epoxi más frecuentes son producto de una reacción entre epiclorohidrina y bisfenol A. Los primeros intentos comerciales de producción tuvieron lugar en 1927 en los Estados Unidos. El mérito de la primera síntesis de una resina basada en bisfenol-a lo comparten el Dr. Pierre Castan de Suiza y el estadounidense Dr. S. O. Greenlee en 1936. El trabajo del suizo fue licenciado por la compañía química Ciba-Geigy, también suiza, que se convirtió rápidamente en uno de los tres mayores fabricantes mundiales de resinas epoxi, comercializándolas bajo el nombre de Araldite; aunque a finales de los años 1990 abandonó ese negocio. El trabajo del Dr. Greenlee fue a parar a una compañía pequeña, que luego fue comprada por Shell.





ESTUCO

El estuco es una pasta de grano fino compuesta de cal apagada (normalmente, cales aéreas grasas),mármol pulverizado, yeso, pigmentos naturales, etc. que se endurece por reacción química al entrar en contacto el carbonato cálcico de la cal con el dióxido de carbono (CO2) y se utiliza sobre todo para enlucir paredes y techos.

SEMANA # 13

En esta   clase llegamos al salón de   clase-101, la profesora dio la explicación  acerca  de lo realizado que realizaríamos en esta clase.
Los materiales que  teníamos que llevar eran:
  • yeso tipo 2 o tipo 3  $4.000 500 g
  • llanta  tallada en plastilina
  • vaselina $600 tarrito pequeño
  • carton cartulina "caja"  $ 300 1/8
  • colapiscis $ 11.000     250g "donde Rafa!!!"
  • recipiente  para preparara el yeso   $0 "hotel mama"
  • Glicerina $3.000    100ml


Teniendo  ya  nuestra  caja armada del tamaño correspondiente a cada llanta la esparcimos  vaselina en  nuestra caja y en la llanta de plastilina, para   que al momento del desamolde este sea fácil.

El yeso se  prepara por ejemplo para 100 cm3 se prepara 66 cm3 de yeso y 33 ml de agua, se mezcla muy buen hasta que no queden grumos y se vierte en el molde

Preparamos el yeso  en   nuestro recipiente, mezclamos  hasta que todos los grumos desaparecieran, luego de esto lo vertimos en nuestra caja de carton cartulina, previamente con la llanta de plastilina dentro de la caja.
dejamos  aproximadamente 15-20 min el yeso en el molde para despues  sacarlo de la caja y proceder a sacar la llanta de plastilina del yeso ya duro, luego de sacarla ya tuvimos  nuestro molde listo, y a los que les fue posible  hicieron vaciado de colapiscis en el mismo




La profesora Martha trajo una estufa, ollas, espátulas y  nos mostró como era  la preparación de la colapiscis, y su vaciado en moldes




domingo, 14 de octubre de 2012

SEMANA # 12

Semana #12
En esta clase nos pidieron los sigueintes  materiales:

  • pelicula de  polietileno
  • plastilina
  • cinta
  • gubias para tallar
  • vaselina
  • yeso
  • vasija para  mezclar
  • guantes"yo lleve"

Llegamos al salon  cubrimos  la mesa  con el polietileno sacamos  nuestra cajita, la  vasija, yeso, la  profesora explico el  proceso que  debiamos hacer  para tener  nuestro molde hecho y  listo para  la  fabriccion de las  llantas, lo primer que se  hizo  fue  calcular el tamaño de  la  caja en mi caso era

9*9*4










esto se dividia entre 5  y   asi obteníamos la cantidad de  mezcla entre agua y yeso necesaria para  tener  una buena consistencia, en mi caso use 120 ml de  agua y 180 ml de yeso, llenando la llanta de  vaselina y luego poniéndola en la caja, procedimos a verter   la  mezcla de yeso en la caja, la llanta quedo tapada  y despues de  unos 25-30 min procedi a   sacara el molde de yeso y luego  a sacar mi llanta de  plaastilina del molde, ya sacada  del molde con las gubias empece  a tallar  los  huequitos de mi llanta dejandol asi lo mas parejo posible todo el  molde, tambien se escribi la  marca de las llantas..

ya acabado el  molde empece  a adelantar las partes de mi chasis y asi termino la clase






SEMANA # 11


Semana # 11


esta clase se desarrollo en el taller de  madera en donde  seguimos adelantando  partes de  nuestro chasis, como por ejemplo   con la prensas aglomerar y apretar  nuestro  carton paja  para  que de esta  manera  pudiesemos hacer que se compactara, tambien adelnatamos artes de  nuestro chasis y demas, tubimos  tambien la oportunidad de     acabar de  pinytara e l torno, las fichas y el tablero del tres en linea.
Los   materiales que se  nso pidieron para esta  clase fueron:


  • MDF
  • Overol
  • Gafas
  • Tapabocas


en clase entramos  cubirmos  las  mesas con el polietileno y sacamos todos  nuestros  materiales  y lo que lleva vamos  adelantado de  nuestro carrito, la  profesora  explico como seria el trabajp a realizara de esa clase y luiego de  la explicacion procedimos a   hacer  nuestra respectiva llanta, medimos el diametro de la llanta y en carton paja trazamos una circuenferencia del tamaño que nos habia medido la llantica, cortamos la circunferencia y también  hacemos el diseño que tiene  nuestra llanta  en el carton paja, luego de esto lo cortamos. a continuacion empezamos a  moldear  la plastilina y a  hacerla  parecer a una circunferencia, cuando ya estuvo masomenos moldeada a  una circunferencia, lo que hicimos fue poner el carton paja encima de la llanta y la cortamos o moldeamos de tal  manera que quedaran del mismo tamaño, cuando ya la teniamos del mismo tamaño lo que hicimos fue tallar la llanta  para de esta manera crear un buen  molde





                                            Tallado de Yeso



La palabra escultura viene del latín sculptura, que significa arte de esculpir. Esta disciplina representa a las figuras en sus tres dimensiones: alto, largo y ancho. Es decir, las esculturas tienen volumen y pueden ser apreciadas no sólo de frente sino desde distintos puntos.
La escultura tiene por objetivo crear formas y armonizar volúmenes en el espacio. El escultor, al hacer formas, trabaja con las tres dimensiones. La escultura existe en el espacio, son cuerpos en el espacio, tiene sus propios medios de expresión y los volúmenes y las masas están sometidos a disciplina de técnica y de ritmo
Hay dos tipos de esculturas: las exentas y las en relieve
Las exentas o de bulto redondo, son aquellas que al ser tridimensionales pueden ser observadas desde todos los ángulos.
Las esculturas en relieve son figuras que destacan por sobre una superficie; pese a ser tridimensionales carecen de parte posterior, y están vinculados a la arquitectura, al ubicarse en paredes, puertas, columnas o entradas de iglesias o grandes edificios.
De acuerdo a lo sobresalientes que estén respecto al fondo se llaman:
• relieve excavado: cuando el bulto no sobresale, y se encuentra hundido respecto a la superficie plana. Esto proporciona máxima claridad a la representación y gran efecto estético por el contraste violento del claroscuro entre la sombra del perfil y la luz, muy viva, del relieve plano.
 bajo relieve: cuando las figuras apenas sobresalen del fondo.
medio relieve: cuando están como cortadas por la mitad.
alto relieve: las figuras están talladas casi en bulto redondo pero adheridas al plano


  Materiales


Según el método, material y técnica, se distinguen tres sistemas de realizar esculturas

 Método del añadir: tiene como materiales la arcilla, el metal y la madera, y las técnicas son el modelado, la soldadura y el encolado.
En el modelado se ocupan materiales blandos y flexibles, a los que se puede dar forma sin dificultad, como la cera, yeso y arcilla.
El escultor trabaja con sus manos, ayudándose de instrumentos de madera o metálicos
Método de sustraer: ocupa materias duras como la piedra o la madera, y las técnicas son el esculpido y la talla.
Se utilizan martillos, cinceles, mazas y gubias.
Método del vaciado: utiliza la escayola, el hormigón, el metal o los plásticos.
Por ejemplo, como el metal no puede esculpirse directamente, es fundido y luego vaciado a moldes de piedra o barro cocido. Una vez frío, el molde se rompe y la obra queda a la vista.

Esculpir y tallar

La eliminación de materia de un bloque de piedra o madera, que son los materiales más comunes, hasta «encontrar» dentro la forma deseada representa la noción más profunda de la escultura como arte.
Entre las rocas más utilizadas por el escultor figura el mármol. También se emplean otros materiales pétreos como el alabastro, la piedra caliza o el granito, u orgánicos, como el hueso o el marfil.
Para trabajar la piedra se recurre, por una parte, a instrumentos punzantes, con los que se incide en la materia directamente o a través de un martillo, tales como el puntero, que conduce al desbastado inicial del material; varias clases de cinceles, de filo recto o bien dentado, con dientes puntiagudos o rectos, para ir conformando las superficies; el taladro, para perforaciones profundas, o el trépano, para algunos agujeros.
Por otra parte, hasta alcanzar el acabado final se requiere la utilización de limas, escofinas y piedras para pulir, como la piedra pómez, el esmeril y materiales abrasivos con los que frotar, con objeto de alcanzar la pátina deseada.
A veces se pintan las superficies. Los escultores en piedra, que a lo largo de la historia se han organizado en talleres con actividades especializadas, suelen contar con modelos previos, frecuentemente en yeso, de la misma forma y volumen, con los que trabajar. El uso de los mismos requiere el conocimiento de procedimientos geométricos -cuyo dominio es, a veces, ajeno al propio artista que concibe la escultura- que permiten saber, mediante una caja de varillas ortogonales (denominada caja de sacar puntos), dónde debe aplicarse el golpe.

Técnicas

Modelar


Frente a la concepción de la escultura como el resultado de un proceso de sustracción, existen varios procedimientos donde la expresión del volumen se alcanza mediante un concepto inverso, el de la adición. La ocupación del espacio escultórico mediante la manipulación de materia blanda (barro, yeso o cera) hasta alcanzar la forma ideada constituye uno de ellos. Estos materiales son trabajados con puntas de madera, distintos tipos de paletas y paletillas, telas húmedas y, fundamentalmente, la mano, que otorga una dimensión creativa directa a la tarea.

En el caso de la pieza escultórica modelada es preciso diferenciar la que constituye una obra final concebida como tal o la que supone un momento del proceso que desembocará en la obra definitiva, bien en piedra o bien fundida.


Fundir


La escultura en bronce exige un modelo concebido con anterioridad cuyo volumen sea idéntico. A partir de ese original se realizan en negativo los moldes, que permiten el vaciado, lo que hace posible llevar a cabo cuantos originales se deseen mientras estos se conserven.

El procedimiento más habitual es la fundición en hueco, que exige la construcción de un núcleo, a modo de soporte, sobre el que se colocan los moldes, dejando un espacio vacío para la aleación.
Otro método muy común es el de la cera perdida: consiste en revestir de cera un soporte de material refractario; una vez modelada la cera, se cubre de nuevo y se calienta; la cera se funde (sale por unos agujeros hechos previamente) y deja el hueco que habrá de cubrir la aleación. Esta tarea se realiza, por lo general, en talleres especializados. Una vez extraída la escultura, se lleva a cabo una labor de retocado y pulido.

Ensamblar


La idea de integrar elementos de procedencia diversa, con la intención de configurar un objeto susceptible de ser juzgado globalmente como una pieza escultórica unitaria está, con frecuencia, presente en la tradición histórica (la imaginería, por ejemplo), aunque el desarrollo sistemático de la idea de escultura como construcción, en su doble dimensión técnica y conceptual, está estrictamente ligado a las aspiraciones del arte contemporáneo.

El hecho de que, circunstancialmente, estos materiales tengan la forma de objetos con significados en otros contextos y estén más o menos modificados no afecta a lo esencial del proceso ejecutivo como tal. Cuando estos objetos se integran en un cuerpo único el resultado se denominaassemblage. En todo caso, el volumen resultante es susceptible, según sea el deseo del artista, de ser fundido en otro material.







SEMANA # 10

En la semana # 10  trabajamos en el salon con los  materiales pedidos:



  • arcilla
  • plastilina industrial
  • peliculade polietileno
  • vaselina 
  • gubias"las lleve yo mismo "
  • carton paja
  • bisturi
  • cortador


en clase entramos  cubirmos  las  mesas con el polietileno y sacamos todos  nuestros  materiales  y lo que lleva vamos  adelantado de  nuestro carrito, la  profesora  explico como seria el trabajp a realizara de esa clase y luiego de  la explicacion procedimos a   hacer  nuestra respectiva llanta, medimos el diametro de la llanta y en carton paja trazamos una circuenferencia del tamaño que nos habia medido la llantica, cortamos la circunferencia y también  hacemos el diseño que tiene  nuestra llanta  en el carton paja, luego de esto lo cortamos. a continuacion empezamos a  moldear  la plastilina y a  hacerla  parecer a una circunferencia, cuando ya estuvo masomenos moldeada a  una circunferencia, lo que hicimos fue poner el carton paja encima de la llanta y la cortamos o moldeamos de tal  manera que quedaran del mismo tamaño, cuando ya la teniamos del mismo tamaño lo que hicimos fue tallar la llanta  para de esta manera crear un buen  molde











                                                       MOLDES EN YESO

Los moldes de yeso se emplean cuando queremos producir piezas exactas o cuando la producción tiene que ser alta, por lo que, aunque no se descarta el empleo en un taller de ceramista, la utilización de los moldes está casi reservado a la industria.



A pesar de todo, no debemos subestimar el papel que representan los moldes para el ceramista, para el artesano. Es muy válido utilizar moldes para conseguir un fin. El material básico para conseguir y confeccionar los moldes es el "yeso de París" o, en su defecto, simplemente la escayola. Se trata de un sulfato de cal deshidratado obtenido por mediación del calor sobre el yeso natural molido.


El polvo obtenido (sulfato de cal) al mezclarse con agua en proporción aproximada de 1 litro de agua para 1,5 Kg. de yeso, forma una papilla espesa que fragua en 15 ó 20 minutos. Una vez fraguado y seco, se convierte en un material absorbente muy adecuado para absorber el agua contenida en la arcilla, barro o barbotina




Para hacer el molde necesitamos un patrón, es decir la pieza o forma que queremos reproducir. Por lo general el molde es sólido y de un tamaño algo mayor al que queremos reproducir. Tenemos que prever que la pasta cerámica al secarse tiene una reducción de tamaño, por lo que el modelo que usemos para confeccionar el molde, deberá ser el tanto por ciento más grande igual a la reducción de la pasta que vayamos a emplear
Los moldes más simples son los que están formados por una sola pieza, estos normalmente, son moldes de presión. Primero se hace la plancha del grosor deseado y después, se coloca sobre el molde presionando con cuidado para saca las formas del molde. Normalmente se usan para la confección de platos y bandejas. No debe dejarse la pieza moldeada sobre el molde de referencia, porque al secarse, la arcilla tenderá a resquebrajarse, por lo que hay que hacer un contra molde para el secado.

Estas técnicas, se usan de manera cotidiana la industria de la cerámica, hasta tal punto que existen industrias especializadas que se dedican única y exclusivamente en la fabricación y diseño de moldes.







                                                   Materiales
- Objeto que quieres moldear
- Caja de madera por lo menos 5cm más alta que el objeto que deseas moldear
- Plastilina
- Yeso
- Recipiente de plástico
- Vaselina
- Cuchillo



SEMANA # 9

materiles semana # 9

  • carton paja en 1/4
  • colbon
  • lija
  • atomizador
  • alcohol
  • bisturi
  • cortador
  • escuadras
  • compas
  • calibrador
  • superficie de corte

Ya en clase despejamos las mesas y escuchamos la explicacion de  la  profesora en donde  nos dijo que teniamos que decidir como fraaccionariamos el carrito en 3  partes y que cada  una de estas  partes  tenia  que estar hecho en aglomerado macizo, aglomerado hueco, bloque de  balso, en mi caso   hare mi carrito de la sigueunte  manera.
  • parte frontal: aglomerado hueco
  • parte  central: balso tallado
  • parte posterior: aglomerado macizo

En la clase anteriror"semana#8" se  nos habia pedido traer  para  esta  clase "semana #9" teniamos que  traer  las  vistas de  nuestro carrito terminadas a un 70%, con las  vistas ya terminadas empezamos a  cortar  carton paja para asi  hacer  nuestro aglomerado, esto fue lo que hicimos en esta  clase, teniendo ya  suficiente carton cortado empezamos a aglomerarlo osea pegar carton tras carton con colbon.


CURVADO DE  CARTON
tambien se  nos explico acerca del curvado de  carton  paja el cual se  hace  con  alcohol y una pistola de  carlor, los pasos a seguir es  con el atomizador lleno de alcohol, se humedece el carton paja de esta  manera es  posible   curvarlo de la form deseada, luego de tenerlo en la forma que  queremos con las pistola de  calor  se la acercamos al carton donde  esta mojado con alcohol y de esta  manera el alcohol se evapora y  nuestro  carton queda con la forma que le dimos


Finalmente, debíamos consultar información acerca del moldeado con arcilla y plastilina, junto con sus técnicas y herramientas.












                                        MOLDEADO CON ARCILLA Y PLASTILINA


Podríamos definir la cerámica como el conjunto de productos basados en la arcilla
ó el caolín transformados por la acción del fuego. Otra definición podría ser la masa
o cuerpo formado por una o más arcillas y que posee los requisitos necesarios para 
ser trabajado a mano, al torno, con moldes, mediante estampado o a presión.


En la preparación de una pasta cerámica existen tres ingredientes principales: 
los elementos plásticos, los magros o desengrasantes y los fundentes. La proporción y calidad de estos tres ingredientes determinará el producto cerámico. 

Elementos plásticos: Son las arcillas y caolines que forman la base de las pastas 
cerámicas debido a su plasticidad. Podríamos definir la cerámica como el conjunto
de  productos basados en la arcilla ó el caolín transformados por la acción del fuego. 

Otra definición podría ser la masa o cuerpo formado por una o más arcillas y que
posee los requisitos necesarios para ser trabajado a mano, al torno, con moldes, 
mediante estampado o a presión. 

En la preparación de una pasta cerámica existen tres ingredientes principales: los elementos 
plásticos, los magros o desengrasantes y los fundentes. La proporción y calidad de estos tres 
ingredientes determinará el producto cerámico. Elementos plásticos: Son las arcillas y
caolines que forman la base de las pastas cerámicas debido a su plasticidad.